حسین برزگر - دانشجوی فوق دیپلم رشته مکانیک ساخت تولید از دانشگاه علمی و کاربردی خانه کارگر

برای خالص سازی از سود سوز آور (NaOH) استفاده می کنند. به این صورت که، پودر بوکسیت را در دمای بالا به داخل محلول سودِ سودآور در فشار بالا حدود 4 اتمسفر می ریزند و اجازه می دهند واکنش اتفاق بیفتد در این فرایند تنها جزئی از بوکسیت که وارد واکنش می شود آلومینیوم است. به این فرایند digestion می گویند. بعد از این فرایند وارد مرحله بعدی که مخزن های بسیار بزرگی وجود دارد می شود. در مخزن ها دمای محلول را پایین می آورند و اجازه می دهند تمام عناصر ته نشین شوند و تنها آلومینیوم ترکیب شده روی سطح باقی می ماند. بعد از خارج کردن ناخالصی ها و انجام واکنش به صورت برعکس (فشار پایین + دما پایین)، اکسید آلومنیوم ایجاد می شود که به صورت پودرمرطوب می باشد. این پودر مرطوب را درون کوره های بلند که عموماً به صورت افقی هستند می ریزند و همزمان با حرارت دادن همراه با شیب ملایمی که کوره دارد، پودر خشک شده و خالص اکسید آلومینیوم از انتهای کوره خارج می شود. همین پودر ماده اولیه تولید آلومینیوم می باشد. در این مقاله به بررسی ریخته گری کوبشی و ابعاد مختلف آن از جمله: منشاء و پیشرفت های آن، انواع روش های این فرآیند و دستگاه های آن ها، برخی پارامترهای کلیدی، ویژگی های متالورژیکی نظیر تخلخل، تبلور مجدد، بهسازی، خواص مکانیکی قطعات تولید شده، مکانیزم فرآیندهای مختلف و در نهایت مزیات و نقاط ضعف این فرآیند می پردازد.

فرآیند، ریخته گری، ریخته گری کوبشی، آلیاژ