حامد قربانی - بوئین زهرا، مرکز آموزش عالی فنی مهندسی بوئین زهرا، دانشکده گروه مهندسی مواد، شیمی و پلیمر (استادیار مهندسی مواد)
سعید صفایی - بوئین زهرا، مرکز آموزش عالی فنی مهندسی بوئین زهرا، دانشکده گروه مهندسی مواد، شیمی و پلیمر (دانشجوی مهندسی مواد)
سیدرضا مقدسی - بوئین زهرا، مرکز آموزش عالی فنی مهندسی بوئین زهرا، دانشکده گروه مهندسی مواد، شیمی و پلیمر (دانشجوی مهندسی مواد)

در فرآیندهای ماشین کاری فلزات، عموما نیروهای مکانیکی بزرگ سبب ایجاد دماهای بالا و تشدید اصطکاک درنقطه تماس ابزار می شوند. در محیط رقابتی صنعت، تولید ابزارآلات باید به سمت افزایش طول عمر، کارایی ونیاز کمتر به روغن کاری پیش بروند. در این راستا چالش های اساسی وجود دارد. مثلا بمنظور جلوگیری ازشکستگی یک ابزار در برابر ضربات مکانیکی، نیاز است تا ابزار انعطاف پذیری (چقرمگی) کافی داشته باشد؛ ایندر حالی است که انعطاف پذیری در نقطه مقابل سختی قرار دارد. بهترین راهکار برای حل این مشکل، تولیدابزارآلات از مواد انعطاف پذیر و محافظت از سطح آنها از طریق ایجاد پوشش های سخت روی سطح آنها است.در نتیجه میتوان ابزاری تولید کرد که در برابر برخوردهای پرانرژی مقاوم است و در عین حال از سطح آن دربرابر سایش و چسبندگی های متوالی محافظت می شود. علاوه بر اینها مواردی چون صافی سطح، ضریباصطکاک، استحکام چسبندگی، پایداری شیمیایی و ... از جمله خواصی هستند که می بایست در بهسازی سطحابزار به آنها توجه شود. در این مقاله در بخش اول، چالش های پیش رو برای لبه برشی ابزار بررسی شده است. دربخش دوم با معرفی انواع معماری رایج پوشش های ابزار به بیان نقاط قوت و ضعف بهمراه شایع ترین رویکردهایتحقیقاتی در خصوص آنها پرداخته شده است. در بخش انتهایی نیز برخی از دسته های مهم پوشش های رایج درصنعت ابزار معرفی شده اند.

پوشش های سخت، پوشش دهی ابزار، رسوب فیزیکی از فاز بخار، رسوب شیمیایی از فاز بخار، پوشش های چندلایه، پوشش های نانوساختار، پوشش های ابرشبکه