ایمان اکبرپور - استادیار، گروه تخصصی علوم و مهندسی کاغذ، دانشکده مهندسی چوب و کاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان، ایران
علی قاسمیان - دانشیار، گروه تخصصی علوم و مهندسی کاغذ، دانشکده مهندسی چوب و کاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان، ایران
علی عزیزیان نستار - دانشجو کارشناسی ارشد صنایع خمیر و کاغذ، دانشگاه علوم کشاوری و منابع طبیعی گرگان، ایران

امروزه صنعت کاغذ سازی به لحاظ هزینه سرمایه گذاری و تامین منابع اولیه لیگنوسلولزی با محدودیت های زیادی مواجه بوده ودر این زمینه بازیافت محصولات مختلف کاغذ و مقوا می تواند بخش عمده کمبود مواد اولیه سلولزی مورد نیاز جهت تولید خمیر و کاغذ را تامین کند. در رنگ بری خمیرکاغذ مرکب زدایی شده (DIP) با پراکسید هیدروژن از مواد شیمیایی مختلف استفاده می شود. هیدروکسید سدیم قلیای متداول در رنگ بری با پراکسیدهیدروژن است، اما قلیاییت زیاد هیدروکسید سدیم در رنگ بری خمیر کاغذ مرکب زدایی شده اکسیژن خواهی شیمیایی (COD) پساب را افزایش داده ومنجر به افزایش تخریب ساختار شیمیایی الیاف می شود. مطابق با تحقیقات انجام شده در سطح جهانی، استفاده از مواد شیمیایی مختلف از قبیل هیدروکسید منیزیم و هیدروکسید کلسیم به عنوان جایگزین هیدروکسید سدیم در رنگ بری با پراکسید هیدروژن پیشنهاد شده است. هیدروکسید کلسیم ماده ای ارزان قیمت (در مقایسه با هیدروکسید سدیم) است و استفاده از آن به جای هیدروکسید سدیم نیازی به تغییر یا اصلاح تجهیزات فرایندی نیست اما استفاده از کلسیم ممکن است در سطح داخلی تجهیزات رنگ بری یا راکتور رسوب دهد و این مسئله نیازمند مدیریت بیشتر میزان مصرف آن و شرایط اعمال تیماری می باشد. استفاده از هیدروکسید کلسیم به جای هیدروکسید سدیم می تواند به طور مجزا و یا در ترکیب با آن (به صورت ترکیب (NaOH/Ca(OH)(۲) در رنگ بری خمیر کاغذ استفاده شود. استفاده از هیدروکسید کلسیم در رنگ بری با پراکسید هیدروژن منجر به کاهش هزینه مصرف قلیاء بهبهود نسبی ویژگی های نوری ومکانیکی و کاهش COD پساب می شود.

صنعت کاغذسازی، خمیرکاغذ مرکب زدایی شده (DIP)، هیدروکسید کلسیم، رنگ بری با پراکسید هیدروژن، نیاز به اکسیژن خواهی شیمیایی (COD)، ویژگی های نوری ومکانیکی