محسن عسگری - گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران شمال.
پیام سرائیان
احسان شکوری - مدیر همکاری های علمی و امور قراردادهای سازمان مرکزی دانشگاه آزاد اسلامی/ عضو هیات علمی دانشگاه آزاد اسلامی - واحد تهران شمال

با توجه به نیاز صنایع مختلف به تولید محصول با دقت ابعادی و خواص سطحی مطلوب و تاثیر بالای کیفیت سطح نهایی بر کارآیی محصولات، انتخاب فرآیندهای موثر و مناسب پرداخت جهت تولید محصولات با کیفیت، حائز اهمیت است. در میان روش های مختلف پرداخت، استفاده از فرآیند برنیشینگ به دلیل هزینه پایین، امکان نصب روی ماشین های مختلف و پرداخت سطوح بدون براده برداری بیش از سایرین مورد توجه قرار گرفته است. بنابراین در این پژوهش، با توجه به کاربرد گسترده چدن نشکن در صنایع مختلف، پس از تهیه نمونه های ساخته شده از چدن نشکن، ساخت ابزار برنیشینگ غلتکی و سوار نمودن آن روی ماشین تراش، آزمایش ها مطابق با جدول طراحی آزمایش، انجام شد و تاثیر متغیرهای نیروی برنیشینگ، نرخ پیشروی و سرعت دوران، بر میکروسختی و زبری سطح نمونه ها مورد بررسی قرار گرفت. در ادامه به منظور تجزیه و تحلیل آماری نتایج، از نرم افزار مینی تب و روش سطح پاسخ استفاده شد و طی تحلیل آماری انجام شده با سطح اطمینان ۹۵%، موثرترین پارامترها و مقادیر مطلوب آنها جهت افزایش میکروسختی و کیفیت سطح نمونه ها معرفی گردید. نتایج حاصل از آزمایش ها نشان داد که نیروی برنیشینگ بیشترین تاثیر را بر میکروسختی و زبری سطح نمونه ها داشته و طی بهینه سازی انجام شده به روش سطح پاسخ، مقدار بهینه برای زبری سطح و میکروسختی نمونه ها، به ترتیب، ۰.۵۶۲ میکرومتر و ۲۰۳.۲۰ ویکرز بدست آمد که در مقایسه با مقادیر بدست آمده برای نمونه شاهد، زبری سطح نمونه ها در حدود ۵۸% کاهش و میکروسختی نمونه ها در حدود ۱۲% افزایش یافته است.

چدن نشکن, برنیشینگ غلتکی, زبری سطح, میکروسختی, روش سطح پاسخ