سیاوش محمدعلیزاده - ایران، تهران، پژوهشگاه نیرو، گروه انرژیهای تجدیدپذیر.ایران، تهران، دانشگاه علم و صنعت، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، گروه سرامیک
حامد محبی - ایران، تهران، پژوهشگاه نیرو، گروه انرژیهای تجدیدپذیر.ایران، تهران، دانشگاه علم و صنعت، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، گروه سرامیک
سیدمحمد میرکاظمی - ایران، تهران، دانشگاه علم و صنعت، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، گروه سرامیک

با توجه به وجود چالشهای فنی گوناگون در روش فلاش سینتر، تاکنون اقدامات زیادی در بخش های مختلف این فرایند برای اصلاح و ارتقای رفتار فلاش سینترینگ صورت گرفته است . در این تحقیق، با طراحی یک سیستم عایق حرارتی برای فلاش سینتر سعی شد تا گرادیان های دمایی نمونه در حین فرایند به حداقل برسد. نتایج شبیه سازی و آزمایشگاهی حاکی از آن بود که دمای بالاتر حاصل شده در سیستم عایق، تاثیر چندانی بر دانسیته نهایی ماده نداشته اما ریزساختار نمونه فلاش سینتر شده در حالت عایق از یکنواختی بیشتری برخوردار بود که این ناشی از توزیع دمایی همگن تر نمونه در جهات طولی و عرضی آن است. با توجه به کارامد بودن مدل توسعه داده شده و هماهنگی نتایج حاصل از آن با داده های آزمایشگاهی، میتوان برای ارزیابی سایر ایده های تکنیکی در فلاش سینتر نیز از آن استفاده نمود.

فلاش سینتر، شبیه سازی، ۸، زیرکونیا، گرمایش ژول