اصغر صدیق زاده - پژوهشکده چرخه سوخت هسته ای، پژوهشگاه علوم و فنون هسته ای، سازمان انرژی اتمی ایران، صندوق پستی: ۸۴۸۶-۱۱۳۶۵، تهران-ایران
بشیر ندایی - پژوهشکده چرخه سوخت هسته ای، پژوهشگاه علوم و فنون هسته ای، سازمان انرژی اتمی ایران، صندوق پستی: ۸۴۸۶-۱۱۳۶۵، تهران-ایران ۲- دانشکده علوم، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، صندوق پستی: ۴۴۱۶-۱۵۸۷۵، تهران- ایران
محمد باقری - پژوهشکده چرخه سوخت هسته ای، پژوهشگاه علوم و فنون هسته ای، سازمان انرژی اتمی ایران، صندوق پستی: ۸۴۸۶-۱۱۳۶۵، تهران-ایران ۲- دانشکده علوم، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، صندوق پستی: ۴۴۱۶-۱۵۸۷۵، تهران- ایران
داریوش فتحی - ۲- دانشکده علوم، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، صندوق پستی: ۴۴۱۶-۱۵۸۷۵، تهران- ایران

در این تحقیق ساخت غشاء های سرامیکی و ساختمان آنها با بهره گیری از عکس های حاصل از میکروسکوپ الکترونی مورد بررسی قرار گرفت. غشاء های سرامیکی دارای یک پایه و چند لایه می باشند. پایه نمونه های سرامیکی در این مطالعه به روش پرس و سینرینگ ساخته شد. همچنین، لایه های نازک با دو روش پوشش دوغابی و تبخیر در خلاء تهیه شدند. در روش دوغابی، پایه پس از پوشانده شدن با دوغابی متشکل از ریزدانه های آلومینا (Al۲O۳) هم اندازه با دانه های غشاء، به مدت ۱ ساعت در دمای ºC۱۴۰۰ پخته می شود. در روش تبخیر در خلاء، نیکل به کمک پرتوهای الکترونی، تبخیر و بر روی پایه نشانده می شود. مطالعات ما نشان می دهد که سرامیک های ساخته شده با روش پرس دارای مجموعه های ریزدانه ای به صورت کلوخه و حفره هایی با بزرگی متفاوت هستند که بزرگی آنها تابع فشار پرس می باشد. این مطالعات که توسط عکس های حاصل از میکروسکوپ الکترونی (SEM) انجام شد، نشان می دهد که اندازه متوسط درشت دانه ها و حفره ها به ترتیب چند صد و چند ده میکرون است. درشت دانه ها از ریزدانه ها و حفره های ریزتری با اندازه های به ترتیب برابر چند میکرون و چند دهم میکرون تشکیل شده است. نتایج حاصل از این کار تحقیقاتی نشان می دهد که اندازه ذرات پودر آلومینا، میزان فشار، نحوه پخت و نوع لایه گذاری، عوامل موثر در کیفیت غشاء های سرامیکی می باشند.

غشاء های سرامیکی, فیلترهای مقاوم به حرارت و فشار