ستار امان اله - دانشجوی دکتری مهندسی متالورژی و مواد دانشگاه تهران، رئیس کنترل کیفیت شرکت فولاد کاوه جنوب کیش
شهلا اکبری مزین - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی متالورژی و مواد دانشگاه تهران

ترک های سطحی در محصول ریخته گری پیوسته فولاد برای درک علل چنین نقایص و پیشنهاد اقدامات اصلاحی مورد مطالعه قرار گرفت. حتی پس از نورد گرم ، ترک ها جوش داده نمی شوند. قطر بیلت های ریخته گری شده ۲۲۵ میلی متر بود و بیشتر ترک ها در فاصله ۱ سانتی متر از لبه ها قرار داشت. ترک ها در قسمت های عرضی با چشم غیر مسلح قابل مشاهده بودند. ترک ها پیوسته نبودند بلکه پراکنده بودند. هدف از این کارشناسایی علت اصلی ایجاد عیوب زیر سطحی بر ر وی محصول چوبی و تعیین اینکه آیا این مشکل به دلیل مشکلات مربوط به مواد بوده یا به دلایل دیگری مانند پردازش بوده است. ترک های موجود با آزمایش مکانیکی باز شد. سطوح شکست توسط SEM مشاهده شد. متالوگرافی و مشاهدات SEM نشان داد که ترک ها به دلیل تفکیک ترجیحی گوگرد ، مس و تشکیل انواع مختلف اجزای سولفید ایجاد شده اند. وجود مقدار بیشتری از مس ، به ویژهدر منطقه ترک خورده ، نگران کننده است. مس اگر در حد قابل تحمل باشد ، به ویژه با وجود مقدار زیاد S . در فولاد بسیار مضر است. اجزای سولفید در مناطق ترک خورده موجود یافت می شود. اجزای موجود در ترک نشان دهنده ارتباط بین اجزاء و ترک ها است. اجزاء به عنوان یک فاز دوم عمل می کنند و ممکن است با محدودیت در انجماد جهت دار ، انقباض دیفرانسیل و حتی به عنوان منبع غلظت تنش در نتیجه ظهور ترک ها ، بر استحکام ماتریس تاثیر بگذارند. تفکیک مکان خاص اجزاء با این حال شگفت آور است. اگر پراکندگی اجزا وجود داشت ، احتمالا ترک ها به وجود نمی آمد.

قطع تولید ؛ ترک در بیلت ؛ ریخته گری مداوم ؛ تفکیک ؛ ترک ها