CIVILICA We Respect the Science
(ناشر تخصصی کنفرانسهای کشور / شماره مجوز انتشارات از وزارت فرهنگ و ارشاد اسلامی: ۸۹۷۱)

بررسی اثر پارامترهای آلیاژسازی مکانیکی بر مشخصه های پودر آلیاژی Ta-۱۰W

عنوان مقاله: بررسی اثر پارامترهای آلیاژسازی مکانیکی بر مشخصه های پودر آلیاژی Ta-۱۰W
شناسه ملی مقاله: IMES15_067
منتشر شده در دهمین کنفرانس بین المللی مهندسی مواد و متالورژی (iMat۲۰۲۱) در سال 1400
مشخصات نویسندگان مقاله:

علی برزوئی - کارشناس ارشد مهندسی مواد، شناسایی و انتخاب مواد- دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران
کریم زنگنه مدار - دانشیار مهندسی مواد، شناسایی و انتخاب مواد- دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران
حسین مومنی - استادیار مهندسی مواد، شناسایی و انتخاب مواد- دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران
شهرام سیدین - محقق ارشد، مهندسی مواد، شناسایی و انتخاب مواد- دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران
حسن عباس زاده - محقق ارشد، مهندسی مواد، شناسایی و انتخاب مواد- دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران

خلاصه مقاله:
در این تحقیق جهت ارزیابی شرایط دستیابی به پودر آلیاژی ۱۰W-Ta به روش آلیاژسازی مکانیکی، تاثیر متغیرهای سرعت و زمان آسیاکاری روی میزان آلیاژی شدن، مورفولوژی ذرات پودر، میزان کرنش داخلی پودرها و اندازه بلورک ها بررسی شد. برای این کار آلیاژسازی مکانیکی در محیطی تحت اتمسفر گاز آرگون خالص انجام شد. جنس محفظه و گلوله ها از کاربید تنگستن در ، نظر گرفته شد. برای آلیاژسازی مکانیکی، پودرهای تانتالم و تنگستن با نسبت جرمی ۱ به ۱۰ توزین شدند و با سه سرعت ۲۰۰، ۳۰۰ و ۴۰۰ دور بر دقیقه و زمان های ۲، ۴ و ۶ ساعت، در یک آسیاب ماهواره ای، آلیاژسازی شدند. مورفولوژی و ترکیب پودرهای آلیاژسازی شده توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی بررسی شد. پودرها به منظور آنالیز فازی با آزمون پراش اشعه ایکس مورد تحلیل قرار گرفتند. همچنین با استفاده از روابط تجربی و داده های به دست آمده از آزمایش پراش اشعه ایکس، میزان کرنش داخلی ذرات پودر و پارامتر شبکه اندازه گرفته شد. میانگین اندازه ی پودرها بعد از ۶ ساعت آسیاکاری با سرعت ۳۰۰ دور بر دقیقه ۴ میکرومتر بود، در حالی که پودرهای اولیه دارای اندازه ی حداکثر ۴۴ میکرومتر بودند. بهینه ترین شرایط آلیاژسازی مکانیکی از نظر تشکیل آلیاژ محلول جامد، پایین بودن میزان کرنش ذخیره شده در پودرها و کم بودن میزان ناخالصی های واردشده، سرعت ۳۰۰ دور بر دقیقه و زمان ۴ ساعت شناسایی شد. نتایج نشان داد که آلیاژسازی با سرعت ۲۰۰ دور بر دقیقه تاثیری در ایجاد محلول جامد ندارد و آسیاکاری طولانی مدتتر منجر به ورود ناخالصی به مخلوط پودری می شود. آلیاژسازی با سرعت ۴۰۰ دور بر دقیقه منجر به وارد آمدن انرژی بسیار زیادی به ذرات پودر می گردد. این قضیه باعث افزایش فازهای آمورف در ساختار می گردد میزان کاهش پارامتر شبکه برای سرعت ۴۰۰ دور بر دقیقه، به ترتیب ۵ و ۱/۲ برابر میزان متناظر برای سرعت های ۲۰۰ و ۳۰۰ دور بر دقیقه بدست آمد.

کلمات کلیدی:
آلیاژسازی مکانیکی، آسیاب ماهواره ای، کرنش داخلی، پودر آلیاژی Ta-۱۰W

صفحه اختصاصی مقاله و دریافت فایل کامل: https://civilica.com/doc/1388699/