حمید گرجی - دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، بابل، ایران
سید محمد حسین پور - دانشجوی دکترا، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، بابل، ایران
محمد بخشی جویباری - استاد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، بابل، ایران

یکی از فرآیند­هایی که امروزه در شکل­دهی قطعات فلزی کاربرد دارد، فرآیند هیدروفرمینگ است. یک نوع از قطعات پرکاربرد در صنایع، به­ویژه صنایع نظامی، قطعات مخروطی است. شکل­دهی این قطعات با روش­های سنتی دشوار بوده و عیوبی را به­وجود می­آورد. به منظور رفع این محدودیت­ها، در این پژوهش شکل­دهی قطعات مخروطی با فرآیند هیدروفرمینگ به­صورت تجربی و شبیه­سازی مورد مطالعه قرار گرفت. ابتدا فشار شکل­دهی و مسیر فشار اعمالی سیال مورد بررسی قرار گرفت و قوانینی جهت بدست آوردن فشار مناسب در شکل­دهی قطعات مخروطی حاصل شد. به کمک این قوانین، فلوچارتی تدوین و با کد­نویسی با نرم­افزار پایتون، با صرف کمترین وقت و هزینه، فشار مناسب به صورت خودکار بدست آمد. این قوانین برای قطعات با هندسه مخروطی و با ابعاد مختلف کاربرد دارد. جهت بدست آوردن قوانین برای تدوین فلوچارت، تاثیر فشار، قطر ورق اولیه و ابعاد مختلف نیم­مخروط بر روی نازک­شدگی بررسی شد. نتایج نشان داده است که با وجود تاثیر مستقل هر یک از پارامترها بر روی تغییرات میزان ناز­ک­شدگی، در همه بررسی­ها میزان نازک­شدگی بیشینه با افزایش فشار ابتدا افزایش و سپس کاهش یافت.

هیدروفرمینگ, قطعات مخروطی, مسیر فشار, قوانین فرآیند, فلوچارت فشار