عبدا... حسن آبادی - کارشناس مهندسی نساجی، استاد مدعو دانشگاه صنعتی اصفهان
مسعود حسن زاده - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی نساجی، دانشگاه صنعتی اصفهان
رضا بیات ترک - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی نساجی، دانشگاه صنعتی اصفهان
احسان حسن آبادی - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی نساجی، دانشگاه صنعتی اصفهان

کمپرسورخانه ها یکی از بخشهای فنی بسیار مهم در کارخانجات نساجی بوده که معمولا مصرف انرژی الکتریکی در آنها زیاد و قابل توجه می باشد. هوای فشرده تولید شده توسط کمپرسورها نیز در ابزار آلات پنوماتیک موجود بر روی ماشین آلات نساجی جهت تامین فشار و همچنین بمنظور انجام فرآیندهایی نظیر اینترمینگل کردن نخهای تکسچره شده، تولید نخهای فانتزی، نخکشی در ریسندگی الیاف مصنوعی و ماشینهای بافندگی جت هوا (Air jet) ... استفاده میشود.هوای فشرده، پس از تولید بوسیله سیستم لوله کشی به مصرف کننده ها یا مخزن ذخیره منتقل می شود. اما آنچه که در مورد انرژی مصرفی کمپرسورها حائز اهمیت است شامل مواردی نظیر وضعیت لوله ها، عدم وجود نشتی در لوله ها و شیرها، افت فشار در اثر مقاومت هوا و تماس با لوله ها، دمای هوای ورودی، حداکثر فشار لازم جهت مصرف کننده و مطابقت آن با فشار تولیدی توسط کمپرسور و ... می باشد. در این تحقیق به بررسی میزان تلفات شبکه های توزیع هوای فشرده در تعدادی از کارخانجات نساجی کشور پرداخته شده و در این رابطه راهکارهای عملی نیز ارائه گردیده است. نتایج بررسی ها و اندازه گیری های انجام شده، نشان می دهد که بکارگیری این راهکارها که عمدتا بدون هزینه و یا با هزینه اندکی قابل اجرا هستند، تلفات شبکه های توزیع هوای فشرده را بطور چشمگیری کاهش می دهد. با کاهش تلفات هوای فشرده، زمان کارکرد کمپرسورهای هوا و نیز تعداد دفعات تحت بار قرار گرفتن آنها کاهش می یابد که در این صورت علاوه بر کاهش استهلاک کمپرسورها، مصرف انرژی الکتریکی در آنها کاهش قابل ملاحظه ای پیدا خواهد کرد. همچنین، این موضوع منجر به کاهش هزینه های پرداختی برق کارخانه خواهد شد.

تولید و مصرف هوای فشرده در کارخانجات نساجی، کمپرسورها، صرفه جویی و بهینه سازی مصرف انرژی الکتریکی، کاهش هزینه ها.