محمد رزازی بروجنی - استادیار، دانشکده مهندسی مواد، واحد لنجان، دانشگاه آزاد اسلامی، اصفهان، ایران
محسن کاظم محسن محسن - دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه مواد ومتالورژی، واحد تهران جنوب، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران

فولاد A-۵۱۶ به دلیل استفاده گسترده در خطوط انتقال گاز در صنایع مختلف از جمله نفت وگاز و پتروشیمی، از اهمیت خاصی برخوردار می باشد. یکی از روش های بهبود کیفیت جوش، افزودن ذرات استحکام بخش در ناحیه جوش و تشکیل جوش کامپوزیتی می باشد. لذا در این پژوهش، اثر افزودن ذرات کاربیدی TiC-NbC و تشکیل منطقه جوش کامپوزیتی زمینه فلزی MMC کامپوزیتی زمینه فلزی TIG انجام شد و بررسی تاثیر درصدهای جرمی مختلف این ذرات بر ریز ساختار و مقاومت به خوردگی مورد مطالعه قرار گرفته است. به این منظور عملیات جوشکاری با شدت جریان ۱۲۰ آمپر و با سرعت ۱/۳۶ میلی متر برثانیه بر روی فولاد A-۵۱۶ با ضخامت ۱۰ میلی متر وقطرخارجی ۲۴ اینچ با ضخامت ۱۰ میلی متر وقطرخارجی ۲۴ اینچ TiC/NbC در منطقه جوش جایگذاری شد. بررسی ریزساختاری در منطقه جوش جایگذاری شد. بررسی ریزساختاری شیمیایی و EIS بررسی شد. نتایج بدست آمده از آزمون خوردگی نشان داد که کمترین میزان خوردگی در نمونه جوش کامپوزیتی TN۱۰۰ (جوش کامپوزیتی محتوی ۱۰۰ % میکرو ذرات کاربیدی TiC) می باشد. افزودن ذرات TiC باعث کاهش اندازه دانه و در نتیجه بهبود رفتار خوردگی گردید زیرا ذرات TiC نسبت به NbC خاصیت ترشوندگی بیشتری دارد.

فولاد A-۶۱۷، جوش کامپوزیتی TiC/NbC، جوشکاری TIG، خوردگی