عاطفه کیانی - دانشگاه آزاد اسلامی واحد نجف آباد/ کارشناسی ارشد مدیریت صنعتی
مهدی کرباسیان - دانشگاه صنعتی مالک اشتر / دکترای مهندسی صنایع
سمیه رضایی - شرکت پالایش نفت اصفهان / کارشناسی مهندسی ایمنی و بازرسی فنی

امروزه بررسی و تحقیق پیرامون عوامل تاثیرگذار در ایجاد وقایع، حوادث، انفجار، خسارت و هرگونه خلل و کاستی در سیستمها در صنایع امری اجتناب ناپذیر است. تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات ناشی از آن (FMEA) روش شناسایی حالات شکست بالقوه، بررسی علل و عوارض ناشی از حالات مختلف شکست می باشد. نتایج حاصل از تجزیه و تحلیل می تواند به تحلیلگران برای شناسایی و تصحیح حالت شکست کمک کند تا اثرات زیان آور بر روی سیستم و بهبود عملکرد خود را در طی مراحل طراحی و تولید شناسایی کنند. در این مقاله سعی شده است با بکارگیری تکنیک آنالیز حالت خرابی با استفاده از نمره اولویت ریسک (RPN) و تحلیل پوششی داده ها (DEA) و با درنظر گرفتن فاکتورهایی غیر از شدت و فراوانی و دقت بازیابی و با درنظر گرفتن وزن متمایز برای هر فاکتور و هر حالت خرابی، در بخش کارگاه مرکزی پالایشگاه اصفهان گامی در افزایش ایمنی و کاهش ریسکها و خطرات برداشت. در پایان جهت نشان دادن مزایا و برتری های روش پیشنهادی، به حل حالات نقص در واحد کارگاه مرکزی شرکت پالایش نفت اصفهان با استفاده از برنامه نویسی گمز پرداخته شده است. همچنین تفاوت رتبه بندی نمره اولویت ریسک حالات نقص بررسی شده به سه روش سنتی، ضربی و جمعی نشان دهنده کارایی و جامعیت مدل پیشنهادی در این مقاله است. در نهایت با توجه به وجود رابطه معنادار بین این سه رتبه بندی از طریق ضریب همبستگی پیرسون، رتبه بندی نهایی برای حالات خطا بدست آمده است.

پالایشگاه، آنالیز حالات خرابی (FMEA)، نمره اولویت ریسک (RPN)، تحلیل پوششی داده (DEA)، ضریب همبستگی پیرسون