محمدرضا بقال نژاد - کارشناس ارشد مهندسی مواد دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهواز
منصور فرزام - عضو هیئت علمی دانشگاه صنعت نفت اهواز
ابراهیم نجفی بیرگانی - عضو هیئت علمی دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهواز

در این تحقیق نتایج طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی و خواص خوردگی وشش های نانو کامپوزیتی کروم دی اکسید تیتانیم حاصل از روش آبکاری الکتریکی ارائه شده است پوسس نانون کامپوزیتی کروم دی اکسید تیتانیم از طریق رسوب همزمان نانو ذرات دی اکسید تیتانیم با اندازه میانگین ذرات 31nm محصول شرکت evonik با درجه خلوص 99/5 درصد و ساختار کریستالی آناتاز در زمینه کروم پوشش در طی مدت زمان فرایند آبکاری بدست آمد.میانگین اندازه ضخامت پوشش نانوکامپوزیتی بر روی زیر لایه ی33 بدست آمد. μm ،St. فولادی کم کربن از جنس ورق 37مورفولوژی سطح و ترکیب پوشش ها توسط میکروسکوپ الکترونی5 مورد بررسی قرار گرفت. EDX روبشی مجهز به دستگاه آنالیزمشاهده شد که مورفولوژی سطح پوشش نانوکامپوزیتی کروم-دیاکسید تیتانیم در مقایسه با پوشش کروم خالص، هموارتر و متراکم ترهمراه با ریزترک های کمتری می باشد و نانو ذرات دی اکسیدتیتانیم به صورت یکنواخت در زمینه کروم پوشش توزیع شده اند.رفتار الکتروشیمیایی پوشش ها در محلول های خورنده مشتمل بر˚C در دمای HNO و 1 مولار 3 NaOH 1 مولار ،NaCl 3/5 مولار25 توسط روش پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف سنجی ±1امپدانس الکتروشیمیایی مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج آزمونپلاریزاسیون پتانسیودینامیک نشان داد که با افزایش میزان نانوذراتدی اکسید تیتانیم در پوشش، چگالی جریان خوردگی پوشش3 مولار / نانوکامپوزیتی کروم- دی اکسید تیتانیم در محلول های 5به صورت قابل توجهی کاهش یافته و NaOH و 1 مولار NaClپتانسیل خوردگی به مقادیر با پتانسیل مثبت تر میل می کند.در پوشش، TiO مقاومت پلاریزاسیون نیز با افزایش میزان نانوذرات 2به مقدار زیادی افزایش می یابد، به نحوی که مقاومت پلاریزاسیونبه مقدار ،NaCl 3 مولار / در محلول 5 Cr-8/ wt.%TiO پوشش 5/ 31 MΩ.cm به مقدار 2 ،NaOH 3/95 و در محلول MΩ.cm2می رسد. از نتایج بدست آمده می توان نتیجه گرفت که رسوبنانوذرات دی اکسید تیتانیم در پوشش، باعث افزایش مقاومت بهخوردگی و کاهش نرخ خوردگی پوشش کروم در محلول های نمکی وقلیایی می شود. در ناحیه آندی منحنی های پلاریزاسیون پوششکروم خالص و پوشش های نانوکامپوزیتی کروم- دی اکسید تیتانیمتشکیل لایه رویین ،HNO بدست آمده در محلول یک مولار 3مشاهده شد. چگالی جریان لایه رویین پوشش های نانوکامپوزیتیA/cm 3/32 ( کمتر از پوشش کروم خالص)حدود 2 A/cm )حدود 23/33 ( است. از طرف دیگر، پتانسیل تشکیل لایه رویین پوشش های288 ( در mv نانوکامپوزیتی کروم- دی اکسید تیتانیم )حدود8 ( منفی تر است. از mv مقایسه با پوشش کروم خالص)حدوداینرو، حضور نانو ذرات دی اکسید تیتانیم در پوشش با زمینه کروم،تشکیل لایه رویین را تسریع می دهد. چگالی جریان رویین پوشش)13- A/cm های نانوکامپوزیتی کروم- دی اکسید تیتانیم ) حدود 213-5 ( است. بنابراین، A/cm بیشتر از پوشش کروم خالص )حدود 2نرخ خوردگی لایه رویین پوشش های نانوکامپوزیتی کروم- دیبیشتر از پوشش کروم HNO اکسید تیتانیم در محلول یک مولار 3خالص است زیرا حضور نانوذرات دی اکسید تیتانیم در پوشش کروم،پیوستگی لایه رویین پوشش نانوکامپوزیتی را مختل می کند وتخریب لایه رویین آن را تسریع می دهد و منجر به افزایش نرخخوردگی در پوشش می شود. از اینرو، پوشش های نانوکامپوزیتیمناسب نیستند. طیف HNO کروم- دی اکسید تیتانیم، در محلول 3امپدانس الکتروشیمیایی پوشش ها نشان داد که سرعت خوردگی بامقاومت انتقال بار کنترل می شود و با افزایش میزان نانوذراتدی اکسید تیتانیم در پوشش افزایش می یابد که دلالت بر افزایشمقاومت به خوردگی است.

پوشش تلوکامپوزیتی کروم دی اکسید تیتانیم امپدانس خوردگی