احسان بهادری یکتا - گروه مهندسی مواد ،دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه شهید باهنر کرمان
مهدی شفیعی آفارانی - گروه مهندسی مواد ،دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه شهید باهنر کرمان
عبدالرضا صمیمی - گروه مهندسی مواد ،دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه شهید باهنر کرمان

با توجه به مزایای بسیارگرانول ها، گرانول سازی بصورت گستردهای در صنایع داروسازی، پتروشیمی و بعنوان پایه کاتالیستیکاربرد دارد. در این مطالعه گرانول آلومینایی به روش گرانولاسیون مرطوب دریکگرانولاتوراختلاطی با تنش برشی بالا تولید گردید. بعد از ساخت گرانول آلومینایی در غلظت های 0%، 1%، 2%، 3% و 4% و میزان مایع پیوند دهنده 68 و 78 میلی لیتر با بررسی توزیع اندازه، گرانولهای 4% و مایع پیونددهنده 78 میلی لیتر انتخاب و در دماهای 1400°C؛ 1500°C و 1600°C در کوره الکتریکی سینتر شدند. خواصی ازقبیل غلظت، مقاومت سایشی، شعاع حفرات مزوو سطح ویژه گرانول ها مورد بررسی قرار گرفت. همچنین مشاهده ریزساختار با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی انجام گرفت. نتایج حاصل نشان داد افزایش غلظت باعث تشکیل گرانول های بزرگتر می شود. افزایش دمای سینترینگ گرانولها موجب کاهش مقدار شکست سایشی آنها میشود.همچنین افزایش دمای سینترینگموجب کاهش سطح ویژه گرانول ها و شعاع حفرات مزو می شود.