سلمان متقیان - دانشجوی کارشناسی ارشد دانشگاه شهید چمران اهواز
ابراهیم حاجی دولو - گروه مهندسی مکانیک دانشکده مهندسی دانشگاه شهید چمران اهواز

در تحقیق حاضر مدل سه بعدی فرایند انتقال حرارت و انجماد شمش در حالت تولید ماشین ریخته گری مداوم گروه ملی فولاد ایران به کمک نرم افزارهای گمبیت و فلوئنت شبیه سازی شده است. در این پژوهش با استفاده از یکی از امکانات نرم افزار فلوئنت به نام توابع تعریف توسط کاربر UDF شرایط مرزی با دقت بسیار بالایی شبیه سازی شدند. در این شبیه سازی تغییرات طول متالوژیکی و توزیع دما در طول سطح و مرکز شمش در سرعت های مختلف ریخته گری و دبی های مختلف پاشش آب و بررسی شده است که مشاهده می شود با افزایش سرعت گیر دیگری در دبی آب ثابت (نرخ انتقال حرارت ثابت)، طول هفته مذاب در شمش زیاد و ضخامت پوسته جامد در یک مقطع خاص کاهش می یابد که در این صورت اگر طول هفته مذاب از طول ناحیه خنک کاری ثانوی خیلی بیشتر شود و وارد ناحیه تشعشعی شود به دلیل کم بودن نرخ انتقال حرارت تشعشعی در این ناحیه تجدید باز گرم سطحی که رخ می دهد. در نهایت با توجه به نتایج، با بهینه سازی نرخ پاشش آب برای نواحی مختلف خنک کاری ثانوی در هر ساعت ریخته گری می توان پدیده باز گرم سطحی و شش را به طور چشمگیری کاهش داد.

ریخته گری مداوم فولاد، شبیه سازی فرایند انجماد، شبیه سازی با نرم افزار فلوئنت ، توابع تعریف توسط کاربر (udf)