داریوش رکرک - دانشجوی کارشناسی ارشد دانشگاه آزاد اسلامی واحد الیگودرز
پرویز کحال - عضو هیئت علمی دانشگاه آزاد اسلامی واحد الیگودرز

در این پژوهش تولید چدن داکتیل به روش اینمولد بوده بدین صورت که عنصر کروی کننده یعنی فروسیلیکو منیزیم را بصورتجامد درون قالب گذاشته و پس از ذوب ریزی در ذوب حل شده و به این صورت عمل کروی کردن گرافیستها انجام میشود. این پژوهش که درکارخانه فولاد و چدن شهرستان دورود انجام شده است ابتدا الگوی قالب جهت ذوب ریزی طراحی شدو پس از طراحی قالب استاندارد، قالب گیری با ماسه سیلیسی و چسب سلیکات سدیم با دانه بندی دو درصدانجام شد و پس ازقالب گیری ،ذوب مورد نظر برای استفاده در این پژوهش که از یک ترکیب مشخص واستاندارد استفاده شدکه پس از آماده شدن ذوب چون سه دمای مشخص مد نظرمان بود شروع به ذوب ریزی کردیم که قالب A در دمای 1450˚C و دردمای قالب B 1420˚C و در دمای C 1380˚C درجه سانتیگراد بود و پس از ذوب ریزی و سرد شدن ذوب نمونهها را از قالب ماسهای جدا کرده و جهت اینکه بدانیم کدام دما بهترین نمونهها را تولید کرده از هر نمونه یک قسمت کوچک بریده و نامگذاری شدند که قالب A شامل نمونه های (A(1), A(2), A(3), A(4 و قالب B شامل نمونه های (B(1), B(2), B(3), B(4 و قالب C شامل نمونه های (C(1), C(2), C(3), C(4 که دوازده نمونه شماره گذاری شده را به آزمایشگاه انتقال داده و پس از سمباده زنی و پولیش کاری و به کمک محلول پیکرال 2% آنها را اچ نموده و پس از آن به کمک میکروسکوپ نوری زمینه و گرافیتهای هر نمونه را موردبحث و بررسی قرار دادیم. درمرحله بعد جهت اینکه بتوان ریز ساختارها و زمینهی چدن داکتیل را تغییر داد و آن را به چدن نشکن تبدیل کرد نیاز به یکعملیات حرارتی مناسب بود که مرحله اول آستیته کردن بودو در این مرحله هر گروه A و B و C را به ترتیب در دمای 850، 875 و 900 درجه سانتی گراد به مدت 08 دقیقه به کمک کوره الکتریکی آزمایشگاهی آستنیته کرده و پس از آن در مرحله دوم که عملیات آستمپرینگ بود و در این مرحله سرد کردن نمونه های A و B و C که به ترتیب در دماهای 350، 350، 390 به مدت 60 دقیقه آستمپرینگ نموده و بعد از آن مرحله سوم سرد کردن نمونهها تا دمای محیط بود که در این حالت نیازی به سریع سرد کردن نمونه ها نبود. پس از عملیات حرارتی نمونههای سری B, A و C جهت اینکه بدانیم زمینهها و ریزساختارها در عملیات حرارتی تغییری داشته است، از هر قالب بهترین نمونه را انتخاب کرده که درقالب A نمونه (A(4 و در قالب B نمونه (B(4 و از قالب C نمونه (C(4 انتخاب شده است و پس از متالوگرافی زمینهها بصورت مارتنزیتی و تیغهای شده بودن و پس از عملیات حرارتی آزمایشات مکانیکی برروی تمامی نمونهها انجام شد که شامل تست سختی؛ تست کشش و تست ضربه بود و پس از انجام آزمایشات مکانیکی و متالوگرافی نمونهها قبل و بعد از عملیات حرارتی به این نتیجه رسیدیم که بهترین نمونه ازقالب A نمونه (A(4 و از قالب B نمونه (B(4 و از قالب C نمونه (C(4 بودندکه مهمترین خصوصیات مکانیکی را داشته و این به دلیل نزدیک بودن دماهای باریزی هر قالب بوده است.

ولید چدن نشکن آستمپر شده؛ خواص و ترکیب شیمیایی چدن نشکن آستمپر شده؛ عملیات حرارتی ADI