مهدی امیدی - عضو هیئت علمی گروه مهندسی مواد ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد نجف آباد
علی شفیعی - عضو هیئت علمی گروه مهندسی مواد ،دانشگاه صنعتی اصفهان
فرهاد غرو ی - عضو هیئت علمی گروه مهندسی مواد ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد نجف آباد
فرید حدادی - دانشگاه جامع علمی کاربردی توحید

حضور ناخالصیهای اکسیدی که بصورت گوناگ ون در محصول نهائی ریختگی آلیاژ های آلومینیمی وارد می شوند بر خواص فیزیکی، شیمیائی و مکانیکی تاثیر می گذارند . خواص الکتروشیمیائی آندهای فداشونده نیز که از طریق ریخته گری تولید می شوند تحت تاثیر این ناخالصیها قرار دارند . جهت بررسی اثر این نوع ناخالصیهای اکسیدی بر خواص الکتروشیمیائی آند Al-Zn-In سه روش افزایش ارتفاع بارریزی، افزایش برگشتی و همزدن مذاب مورد استفاده قرار گرفت تا با ورود ناخالصی اکسیدی به مذاب میزان کاهش خواص الکتروشیمیائی ( ظرفیت جریان، پتانسیل و راندمان ) معین و مشخص گردد . حضور پوسته های اکسیدی اثر تلاطم مذاب در حین ریخته گری می تواند با ایجاد یک سطح غیرخیس شونده جوانه زنی حفرات گازی را نیز تشویق نموده و تاثیر مضاعف ی بر کاهش ظرفیت جریان داشته باشد . حضور اکسیدهای غوطه ور در مذاب که بعد از انجماد در قطعه محبوس می گردند عامل دیگری در کاهش ظرفیت جریان می باشند . در این تحقیق جهت بررسی تاثیر ارتفاع بارریزی بر عملکرد آند، مذاب با دمای 750 درجه سانتیگراد از ارتفاع 30 ، 60 ، 120 ، 240 ، 360 و 480 میلیمتر درون قالب ریخته شد و پس از هر مرحله نیز نمونه برداری جهت آزمایشهای بعدی صورت گرفت . تاثیر برگشتی نیز با استفاد ه از مقادیر 15 ، 30 ، 45 و 60 درصد وزنی از براده های آلیاژی مورد مطالعه قرارگرفت . همزدن مذاب در زمانهای 1 ، 2 ، 3 ، 4 و 5 دقیقه با وارد نمودن اکسیدهای سطحی به داخل، در کاهش خواص الکتروشیمیائی موثر بود . نتایج نشان داد که سه عامل ذکر شده بر مشخصات الکتروشیمیائی آند تاثیر منفی دارد .

حفاظت کاتدی و آندی - آندهای فداشونده آلومینیومی - راندمان - ظرفیت جریان - خواص الکتروشیمیایی