فروغ مفید نخعی - دانشکده مهندسی مواد و متالورژی دانشکده فنی دانشگاه تهران
سعید رستگاری

کارایی مکانیکی عالی و مقاومت به خوردگی دما بالای خوب سوپرآلیاژهای پایه نیکل، آنها را به عنوان مواد اصلی سازنده اجزاء داغ توربین های گازی صنعتی مطلوب ساخته است. در این تحقیق تاثیر محیط نمکی خورنده شامل Na2SO4 + 25wt%K2SO4 بر مقاومت به خوردگی داغ سوپرآلیاژهای پایه نیکل IN-738LC و GTD-111 مورد بررسی قرار گرفت. دلیل انتخاب این نمک تشکیل آن در شرایط واقعی کاری توربین می باشدو نمونه ها به مدت 120 ساعت تحت عملیات تست خوردگی داغ در دمای 900 درجه سانتیگراد قرار گرفتند. برای این منظور، تغییرات وزنی ناشی از خوردگی داغ نمونه ها اندازه گیری شده و ریزساختار سوپرآلیاژهای فوق پس از فرایند خوردگی داغ با استفاده از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی و تفرق اشعه ایکس مورد بررسی قرار گرفت. طبق نتایج حاصل از تغییرات وزنی نمونه های تحت خوردگی داغ، مدت زمان شروع خوردگی داغ در نمونه های GTD-111 نسبت به IN-738LC در شرایط نمکی یکسان بیشتر است یعنی پوسته اکسیدی مقاومت بیشتری می نماید. طبق بررسی های ریزساختاری، منطقه سطحی نمونه های خورده شده از سه لایه تشکیل شده است ک این لایه ها با توجه به نوع سوپرآلیاژ متفاوت می باشند.

خوردگی داغ، IN-738LC، GRD-111، Na2SO4، K2SO4