امین احمدپور - دانشجوی دکتری مهندسی شیمی، دانشکده مهندسی شیمی ، نفت و گاز، دانشگاه سمنان، سمنان، ایران
علی حقیقی اصل - استاد مهندسی شیمی، دانشکده مهندسی شیمی ، نفت و گاز، دانشگاه سمنان، سمنان، ایران
نرگس فلاح - استادیار مهندسی شیمی،دانشکده مهندسی شیمی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر (پلی تکنیک تهران)
میلاد بهجومنش - گروه مهندسی شیمی، دانشکده نفت اهواز، دانشگاه صنعت نفت، اهواز، ایران

فرآیند تصفیه و شیرین سازی گاز در پالایشگاهها، جایگاه گسترده ای در جهت حذف گازهای سمی و خورنده مانند H2S و CO2دارد. به این منظور، معمولا از محلول هیدروکسید سدیم جهت حذف ترکیبات اسیدی مانند H2S ، اسید کریسیلیک ، مرکاپتان ها و اسید نفتنیک از محصولات پالایش استفاده می شود. پساب حاصل از نتیجه حذف این اسیدها، توسط محلول هیدروکسید سدیم (محلول کاستیک) را پساب اسپنت کاستیک گویند. این قبیل از پساب ها معمولا دارای pH بالاتر از 12 بوده و غلظت سولفید آن بیشتر از 3/2 درصد وزنی می باشد. همچنین بسته به منبع ایجاد آن ها، می تواند شامل H2S ، فنل و آمین ها باشد که همگی سبب آلودگی محیط زیست می شوند.اسپنت کاستیک ها دارای انواع سولفیدیک ، کرسیلیک و نفتنیک می باشند. نوع سولفیدیک زمانی ایجاد می گردد که برشهای سبک نفتی توسط محلول کاستیک جهت تبدیل H2S و CO2 به حالت نمکی آن ها استفاده شود. در نوع کرسیلیک که طی فرآیند کراکینگ نفتا حاصل می شود، فنل و کرسول از عمده مواد مضر می باشند.نوع نفتنیک نیز حاوی غلظت زیادی از ترکیبات آلی آلیفاتیک چند حلقه ای مانند اسید نفتنیک می باشد. در این مقاله به معرفی روش های صنعتی این قبیل پساب ها پرداخته که به عنوان مطالعه موردی، تصفیه پساب اسپنت کاستیک واحد الفین شرکت پتروشیمی امیرکبیر تشریح می گردد

تصفیه پساب، واحد الفین، اسپنت کاستیک، اکسیداسیون با هوای مرطوب(WAO)