افشین بهروزی - دانشگاه اصفهان، دانشکده فنی و مهندسی،گروه مهندسی شیمی
محمدصادق حاتمی پور - دانشگاه اصفهان، دانشکده فنی و مهندسی،گروه مهندسی شیمی
امیر رحیمی - دانشگاه اصفهان، دانشکده فنی و مهندسی،گروه مهندسی شیمی

طی انجام فرآیندهای هیدروکراکینگ به دلیل تشکیل کک روی سطح کاتالیست، سطح فعال آن کاهش یافته و به تبع از فعالیت کاتالیست ها کاسته میشود. فرآیند احیای کاتالیست تا حدود 94 % سطح فعال و 89 % فعالیت نسبی کاتالیست را بازمی گرداند بطوریکه در شرایط استفاده از کاتالیست احیا شده در مقایسه با کاتالیست تازه اولیه، ضروریست دمای خوراک ورودی تا چند درجه سانتیگراد افزایش داده شود. بنابراین استفاده از کاتالیست احیا شده نسبت به تعویض آن از نظر اقتصادی بسیار حایز اهمیت است. همچنین درصورت تعویض کاتالیست، انهدام کاتالیست های غیرفعال شده برای صنایع دشوار و برای محیط زیست نیز مضر می باشد. با توجه به هزینه های بالای خرید کاتالیست جدید، هزینه های عملیات احیای کاتالیست و گرمازا بودن شدید واکنش کک سوزی، چه از نظر اقتصادی و چه از نظر فرآیندی، بررسی و انجام مطالعات جهت کاهش هزینه ها و کنترل عملیات احیای کاتالیست بسیار ضروری بنظرمی رسد.