مازیار خادمی - دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، دانشجوی کارشناسی ارشد
محمد بخشی جویباری - دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، استاد
عبدالحمید گرجی ولوکلا - دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، دانشیار
میلاد صادق یزدی - دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، دانشجوی دکتری

پیشبینی و جلوگیری از چروکیدگی در طراحی ابزار و تعیین پارامترهای فرآیندی در شکل دهی ورق های فلزی بسیار مهم می باشد. تشکیل چروک به طور کلی در دو ناحیه اتفاق می افتد، چروک در ناحیه ای از ورق؛ که ورق با ابزار شکل دهی در تماس است (ناحیه فلنج) و چروکیدگی در ناحیه ای از ورق که با ابزار شکل دهی در تماس نیست (دیواره). در این مقاله با استفاده از یک روش هندسی مبتنی بر شبیه سازی عددی به بررسی چروکیدگی در دیواره قطعات متقارن مخروطی پرداخته شد و معیار بررسی این عیب مقدار ارتفاع چروک در دیواره تعیین شد. فرآیند مورد پژوهش در این تحقیق هیدروفرمینگ هیدرودینامیکی با فشار شعاعی و سیال رو به داخل می باشد که از دو فشار مستقل جهت شکل دهی ورق در این فرآیند استفاده می شود؛ که با توجه به ماهیت فرآیند اثرات فشار شعاعی و فشار محفظه بر پدیده چروکیدگی بررسی شده است. یافته ها نشان داد فشار شعاعی و محفظه تاثیر بسزایی در ایجاد و یا جلوگیری از چروکیدگی دارند. جهت صحت سنجی نتایج حاصل شده از شبیه سازی، آزمایش تجربی بر روی ورق فولادی انجام شده است. نتایج تطابق خوبی میان شبیه سازی انجام شده و آزمایش تجربی را نشان می دهد.

چروکیدگی، هیدروفرمینگ شعاعی، قطعات مخروطی