فردین نجفی - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی شیمی، دانشگاه مهندسی فناوری های نوین قوچان
حسین بیکی - استادیار گروه مهندسی شیمی، دانشگاه مهندسی فناوری های نوین قوچان

در سالیان اخیر جهت جلوگیری از افت فشار زیاد در طول مبدل، ایجاد رسوب در نقاط مرده ی جریان وافزایش انتقال حرارت از بافل های مختلفی در مبدل های حرارتی استفاده می شود. در مطالعه ی کنونی، شبیهسازی سازی سه بعدی از یک مبدل حرارتی پوسته- لوله با بافل های ماپیچی توسط نرم افزار دینامیکسیالات محاسباتی انجام گرفته است. اعتبار سنجی مدل فوق با مقایسه ی افت فشار کل با داده های تجربینشان داد که خطای نسبی بین داده های تجربی و داده های نرم افزار بین 3/77-17 درصد می باشد. پس از هم خوانی نتایج حاصل از شبیه سازی با داده های تجربی تاثیر نوع جریان آرام در دبی های مختلف بر رویضریب انتقال حرارت در پوسته مورد بررسی قرار گرفت و مشخص شد که به دلیل رابطه ی مستقیم میانضریب انتقال حرارت و دبی جرمی ورودی، افزایش دبی منجر به افزایش ضریب انتقال حرارت در پوسته می شود.

مدد حرارتی پوسته لوله، بافل مارپیتی، دینامیک سیالات محاسداتی – (CFD)