اصغر محمدی - گروه مهندسی شیمی،دانشکده فنی و مهندسی،واحد اهر،دانشگاه آزاد اسلامی،اهر،ایران
رضا حاجی محمدی - استادیار گروه مهندسی شیمی، دانشگاه آزاد اهر ، اهر ، ایران

زمینه و هدف:به منظور پیشگیری از وقوع حوادث بالقوه و ارتقا سطح ایمنی در صنایع مختلف،ارزیابی و مدیریت ریسک در این صنایع امری ضروری است.هدف اصلی این مطالعه تجزیه و تحلیل نقص های اجزا و ارزیابی اثرات حالات این نقص ها می باشد.روش بررسی:این پروژه از نوع کاربردی بوده و به صورت موردی در بخش تصفیه خانه پالایش گاز ایلام اجرا شده است.در این مطالعه به منظور شناسایی نقص های اجزا از روش چگونگی وقوع نقص و تجزیه و تحلیل اثرات آن استفاده گردیده است.یافته ها:تعداد نقص های شناسایی و بررسی شده با استفاده از روش چگونگی وقوع نقص و تجزیه و تحلیل اثرات آن،42مورد بوده است که از بین نقص های شناسایی شده برق گرفتگی حاصل از فعالیت پل رفت و برگشت API،سقوط از ارتفاع مخزن 7532،سقوط از ارتفاع مخزن 7517،سقوط از ارتفاع مخزن هوادهی SBR،سقوط از ارتفاع مخزن 7514،سقوط از ارتفاع مخزن Surge basin،سقوط از ارتفاع مخزن 7510،سقوط از ارتفاع مخزن DAF،سقوط از ارتفاع مخزن 7506 و سقوط از ارتفاع مخزن Balancing دارای بیشترین عدد اولویت ریسک و وضعیت نامطلوب کار با برد کنترل دارای کم ترین عدد اولویت ریسک بودند.نتیجه گیری:به منظور پیشگیری از وقوع حوادث بالقوه و ارتقا سطح ایمنی مدیریت سیستماتیک ایمنی در محیط های صنعتی ضروری است.به نظر میرسد با پیاده سازی یک سیستم مستند سازی برای ثبت نواقص تجهیزات و رویدادها،می توان اطلاعات پایه مورد نیاز برای بررسی های ایمنی بعدی را به نحو مطلوبی حفظ کرده و همچنین با انجام بازسازی های پیشگیرانه احتمال وقوع نواقص تجهیزات و پیامدهای ناشی از آن ها را به حداقل رسانید.

ارزیابی ریسک،متد FMEA،عدد اولویت ریسک((RPN،پل API،مخزن SBR،مخزن Surge basin،مخزن DAF،مخزن Balancing