مرتضی زند رحیمی - استادیار دانشگاه شهید باهنر کرمان
علیرضا رضوانی فر - کارشناسی ارشد دانشگاه شهید باهنر کرمان

اضافه کردن عناصر آلیاژی از قبیل منیزیم و مس باعث دارا شدن قابلیت عملیات حرارتی آلیاژ های A1-Si می گردد. این آلیاژ ها کاربردهای فراوانی در قطعات صنعتی از قبیل پیستون اتومبیل و... که نیاز به مقاومت سایشی بالاست دارند هر چه بتوان سختی و استحکام را در این آلیاژ بالا برد باعث افزایش مقاومت سایشی آنها خواهد شد، برای نیل به این هدف انجام عملیات پیرسازی ضروری بنظر می رسد در این عملیات ابتدا دما به اندازه ای بالا می رود تا آلیاژ به صورت فوق اشباع در آمده سپس سریعا سرد گشته و در دماهای پایین تحت عملیات پیرسازی قرار می گیرد. دما و زمان محلول سازی بسیار حائز اهمیت است. چون در صورت پایین بودن دما فوق اشباع شدن یه طور کامل رخ نداده و نیرو محرکه لازم برای جوانه زنی رسوبات ایجاد نمی گردد و دماهای بالا نیز موجب ذوب موضعی خواهد شد. دراین تحقیق آلیاژ مورد نظر در دماهای 540-510-470 درجه سانتی گراد در زمانهای 8-1 ساعت حرارت داده شده و سپس سریعا در آب با دمای محیط سرد شد و در دمای 210 درجه سانتی گراد به مدت 5 ساعت مورد پیرسازی مصنوعی قرار گرفت. با انجام تست سایش و بررسی نرخ سایش و تصاویر میکروسکوپی حاصل دمای 540 درجه سانتی گراد و زمان 4 ساعت به عنوان شرایط بهینه پیشنهاد گردید.

دما،محلول سازی،پیرسازی،سایش