محمد براهنی - دانشجوی دکترا، دانشکده مکانیک، دانشگاه کاشان، ایران
سعید امینی - دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک ،دانشگاه کاشان، کاشان، ایران

کامپوزیت های تقویت شده با الیاف شیشه به علت خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب آن ها دارای کاربردهای صنعتی متعددی هستند. سوراخ کاری از جمله روش های رایج برای ایجاد اتصال بین سازه های از جنس مواد تقویت­شده با الیاف می باشد. فرآیند ماشین کاری مافوق صوت دوار از روش های نوین در ماشین کاری کامپوزیت های تقویت­شده با الیاف می­باشد که در سال های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. لایه­های کامپوزیت های تقویت­شده با الیاف در عملیات ماشین کاری مخصوصا در عملیات سوراخ کاری که در معرض تمرکز تنش قرار می گیرند، دچار آسیب لایه­لایه­شدگی می شوند. پدیده لایه­لایه­شدگی به شدت تحت تاثیر عواملی مانند جنس و هندسه ابزار و همچنین پارامترهای ماشین کاری قرار دارد. از این رو در سال های اخیر از ابزارهای جدید مانند ابزار الماسه هسته­دار با توجه به کاهش نیرو و انجام هم زمان عملیات سوراخ کاری و سنگ زنی داخل سوراخ، در سوراخ کاری کامپوزیت های تقویت شده با الیاف، استفاده می­کنند. در این پژوهش به بررسی میزان لایه­لایه­شدگی در کامپوزیت تقویت­شده با الیاف شیشه (GFRP) با درصد الیاف 65% در فرآیند ماشین کاری مافوق صوت دوار با ابزار الماسه هسته­دار، با توجه به پارامترهای ماشین کاری پرداخته شده است. با توجه به آزمایشات انجام شده مشاهده شد افزایش سرعت برشی و کاهش سرعت پیش روی موجب کاهش آسیب لایه­لایه­شدگی شده و کیفیت سوراخ را بهبود می­بخشد. همچنین با توجه به نتایج به دست­آمده، در نرم افزار مینی­تب، یک رابطه آماری بین پارامترهای ماشین کاری و لایه لایه شدگی ارائه شد. با توجه به مدل به دست­آمده، سرعت برشی تاثیر بیشتری بر میزان لایه­لایه­شدگی دارد.

کامپوزیت تقویت شده با الیاف شیشه, ابزار الماسه هسته دار, لایه لایه شدگی, ماشین کاری مافوق صوت دوار