شبیه سازی فرآیند تولید پارازایلن و بهینه سازی پارامترهای موثر بر آن

فرآیند تولید پارازایلن یک فرآیند مهم و کارآمد در صنعت پتروشیمی بشمار می رود. این تحقیق با هدف تولید پارازایلن با خلوص حداکثری واعتبارسنجی هم از لحاظ اقتصادی وهماز لحاظ خلوص بالاتر با نرم افزار ASPENHYSYS انجام می شود. واحد جداسازی زایلن ها که به عنوان واحد 700 شناخته می شود، پس از بررسی خوراک و همچنین تجهیزات فرآیندی شبیه سازی خواهد شد.با مقایسه نتایج حاصل از شبیه سازی و نتایج واقعی فرآیند در محصولات خروجی از بالا و پایین برج، به این نتیجه دست می یابیم که معادله حالت PSRK بهترین دقت و کمترین خطا را از نتایج واقعی دارا است. در قسمت کار مربوط به بهینه سازی پارامترهای عملیاتی که مهم ترین مشخصه فرآیند، یعنی خلوص محصولات، مورد آنالیز قرار گرفت و سپس با استفاده از ابزار Optimizer نرم افزار بهترین شرایط عملیاتی برای دستیابی به خلوص حداکثر تعیین گردید.با بهره گیری از تکنولوژی پینچ، شبکه مبدل های حرارتی مورد بررسی قرارگرفت و نتیجه آن کاهش میزان مصرف یوتیلیتی و افزایش بازیابی حرارت از جریان های فرآیندی می باشد. سطح مبدل های حرارتی نیز باطراحی جدید کاهش یافت. کمیت های شبیه سازی شده عبارتند از: بار حرارتی مصرفی کندانسور،بار حرارتی جوش آور،خلوص اجزای کلیدی بالای برج. کمینه هزینه کلی مبدل های واحد در دمای ΔTmin 31 درجه اتفاق افتاده است. یعنی با انتخاب ΔTmin برابر با 13 هزینه تمام شده واحد اعم از هزینه ثابت و هزینه جاری در کمترین مقدار خود خواهد بود. در مورد برج T-7002 نرم افزار با انجام سه تکرار در محاسبات، تابع هدف که همان درصد خلوص محصول این برج بود را 8/97 درصد، نسبت رفلاکس بهینه این برج را 3/33 ودبی محصول بالا را 26/7 kmole/hr محاسبه کرد