بررسی تاثیر عملیات حرارتی بر رفتار خستگی آلومینیم برنزهای ریختگی حاوی نیکل، آهن و منگنز

عملیات حرارتی محلولی و به دنبال آن کوئنچ و بازگشت، از جمله فرایندهای مهم در تولید قطعه های ریختگی آلومینیم برنز هستند و به طور قابل توجهی موجب بهبود ساختار میکروسکوپی و خواص مکانیکی و تغییر دمای تحول فازی در این آلیاژها می­شوند. در پژوهش حاضر تاثیر عملیات حرارتی بر خستگی آلومینیم برنزهای ریختگی حاوی ۱۱-۱۰% آلومینیم، ۴% نیکل، ۴% آهن و ۳% منگنز مورد بررسی قرار گرفته است. پس از تولید، این آلیاژ تحت عملیات حرارتی نگهداری در دماهای ◦C۷۰۰، ۷۵۰، ۸۰۰، ۸۵۰ و۹۰۰، به مدت ۳۰–۲۰ دقیقه، کوئنچ در آب و در نهایت بازگشت در دمای ◦C۶۰۰  به مدت زمان ۲ ساعت قرار گرفته است. نتیجه های به دست آمده از این پژوهش نشان داد که آلومینیم برنزهای ریختگی عملیات حرارتی شده نسبت به آلومینیم برنزهای ریختگی عملیات حرارتی نشده از حد خستگی بسیار بالاتری برخوردار هستند و بالاترین حد خستگی و همچنین سختی در دمای عملیات حرارتی ◦C۸۵۰ به دست می­آید. ساختار میکروسکوپی و تصویرهای میکروسکوپ الکترونی حاصل از سطح شکستنمونه­های ریختگی و عملیات حرارتی شده نیز موید این مطلب می­باشد.