تحلیل عددی و تجربی عیب برگشت فنری در فرایند شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر با استفاده از معیارهای تسلیم ناهمسان گرد

فرایند شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر با قابلیت تولید قطعاتی با عرض و عمق متغیر، با هدف به کارگیری در صنایعی همچون خودروسازی، ساختمان سازی و صنایع مشابه ایجاد شد. یکی از عیوب این فرایند، عیب برگشت فنری است. این عیب باعث عدم دستیابی به پروفیل مطلوب می گردد. در این مقاله به تحلیل تجربی و عددی پدیده برگشت فنری با استفاده از معیارهای تسلیم هیل و بارلات و فون میسز پرداخته شده است. همچنین تاثیر پارامترهای زاویه خم، جنس و ضخامت ورق بر روی این عیب بررسی شده است. به وسیله زیرروال VUMAT نرم افزار آباکوس، فرایند برای سه جنس آلومینیوم ۱۰۵۰، فولاد کم کربن، فولاد زنگ نزن ۴۳۰ شبیه سازی شد. در این شبیه سازی ها برای هر ماده، سه ضخامت ۴/۰، ۷/۰ و ۱ میلی متر با زوایای خم ۲۵ و ۴۵ درجه در نظر گرفته شد. آزمایش های تجربی با استفاده از دستگاه شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر، انجام گرفت. صحت سنجی نتایج شبیه سازی عددی با مقایسه نتایج تجربی انجام گرفت. نتایج نشان داد معیار بارلات نسبت به دو معیار دیگر، پیش بینی دقیق تری از برگشت فنری دارد. همچنین نتایج نشان دادند که نسبت برگشت فنری ورق های دارای ضخامت ۴/۰ میلیمتر نسبت به ضخامت ۱ میلیمتر برای جنس های فولاد کم کربن، آلومینیوم و فولاد ضدزنگ، به ترتیب ۵/۱ ، ۵/۲ و ۲/۳ برابر می باشد.