مطالعه و بررسی پارامترهای تجربی چین خوردگی ورق دولایه آلومینیم/ فولاد در فرآیند کشش عمیق و مقایسه آن با المان محدود

ورق های دولایه به دلیل داشتن خواص برتر نسبت به انواع ورق های دیگر، موردتوجه پژوهشگران قرارگرفته اند. با استفاده از روش اتصال مناسب برای ورق های فلزی که باعث حفظ خواص مفید آن می گردد می توان به روش اتصال با چسب مخصوص یورتان استحکام اتصال بالایی تا ۳۹Mpa و بالاتر به شرط انجام صحیح فرآیند دست یافت. در این تحقیق در بخش مطالعه تجربی فرآیند کشش عمیق بر روی ورق های گرد دولایه اثر پارامترهایی از قبیل جنس و نسبت ضخامت و اثر چیدمان لایه ها بر روی شروع و پدید آمدن چین خوردگی و اثر هندسه ورق، روی نیروی ورق گیر بهینه مورد آزمون قرار گرفته است. با افزایش نسبت ضخامت در هر یک از چیدمان ها نیروی لازم ورق گیری و همچنین نیروی شکل دهی افزایش می یابد و دلیل این امر آن است که سهم ورق با استحکام بالاتر (فولاد) در ضخامت کل ورق دولایه افزایش می یابد. این افزایش برای چینش ورق دولایه در حالتی که فولاد در تماس با سنبه باشد ۱۶/۸ درصد و برای حالتی که آلومینیم در تماس با سنبه باشد ۲۱/۴ درصد می باشد. با توجه به نتایج به دست آمده، مشخص شده است که نیروی شکل دهی و نیروی بهینه ورق گیری برای شکل دهی ورق دولایه برای حالتی که فولاد در تماس با سنبه است نسبت به حالتی که آلومینیم در تماس با سنبه است، به ترتیب به اندازه ۰/۴۵ΚΝ و ۰/۸ΚΝ کمتر است.