مروری نظامند بر کاربرد و رویکردهای رول فرمینگ در مهندسی مکانیک

نورد یکی از عملیات پردازش فلز پایه و یکی از مهمترین آن ها است. نزدیک به ۵۰ درصد از تناژ جهانی رایج ترین فلزاتصنعتی (فولاد، آلومینیوم، مس) از طریق نورد تولید می شود. رول فرمینگ همچنین امکان شکل دهی به فلزاتی را که قبلا بارنگ، آبکاری یا پوشش به پایان رسیده است را می دهد، در حالی که اکستروژن فقط با مواد ناتمام و آبکاری نشده کار می کندو ترمز فشاری فلزات نهایی نیاز به پردازش و فرآیندهای اضافی دارد که هزینه و زمان دارد. تفاوت اصلی در این است که درحالی که نورد فلز را مجبور می کند تا به شکل دیگری جریان یابد، شکل دهی ورق فلز با ایجاد تغییر شکل در مواد به طور کلیعمل می کند و کمترین تاثیر را بر ساختار دانه یا ضخامت ماده دارد. رول فرمینگ مزایای دیگری نیز نسبت به ترمز و اکستروددارد. در مقایسه با فرمینگ ترمز، رول فرمینگ می تواند قطعات بیشتری را با یکنواختی و قوام بیشتر در طول قطعه تولید کند.شکل دهی رول نیز عملیات چند مرحله ای، ضایعات برش و بریدگی را از بین می برد. مزایا و معایب بر مبنای به روزترینمطالعات موردی بررسی قرار می گیرند و مقاومت فلز فولادی در برابر شکل دهی نیز بررسی می شود.