تحلیل تنش و مودال میل لنگ تراکتور مسی فرگوسن ۲۸۵ به روش اجزاء محدود

سال انتشار: 1396
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: فارسی
مشاهده: 113

فایل این مقاله در 11 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

JR_IJBSE-48-1_008

تاریخ نمایه سازی: 31 اردیبهشت 1402

چکیده مقاله:

چکیده تراکتورهای کشاورزی به عنوان رکن اساسی مکانیزاسیون توان لازمه اغلب ادوات کشاورزی را فراهم می­کنند. به خاطر توان موردنیاز زیاد، اجزاء اصلی موتور تحت بارهای زیادی قرار گرفته و تنش های بالایی بر اجزاء آن وارد می­شود که می تواند باعث شکست آن ها در مدت زمان نسبتا کوتاهی گردد. بر این اساس بارهای وارد بر میل لنگ تراکتور مسی فرگوسن در دورهای متفاوت به روش نیوتونی محاسبه گردید. بیشینه نیروی برآیند وارده بر میل لنگ برای سرعت دورانی rpm ۱۳۰۰ برابر با N۴۳۸/۹۸۹۳۶ و برای سرعت دورانی rpm۲۲۰۰ برابر با N ۷/۱۰۳۰۴۸ به دست آمد. میل لنگ در محیط نرم افزار Solidworks ۲۰۱۲ طراحی و در نرم افزار Abaqus ۶.۱۰.۱ ضمن تعریف شرایط مرزی و وارد کردن نیروها و گشتاورهای محاسبه شده در دو دور مذکور مورد تجزیه و تحلیل تنش دینامیکی و تحلیل مودال قرار گرفت. نتایج نشان داد که فیلت ها بیشتر از سایر نقاط میل لنگ تحت تنش قرار دارند و ماکزیمم تنش به دست آمده از نرم افزار برابر با Mpa ۸/۱۵۴ برای سرعت دورانی ۱۳۰۰ و ۲۲۰۰ دور بر دقیقه بود. تنش به دست آمده کمتر از تنش حد تسلیم بوده و ضریب اطمینان ۵۲/۴ برای میل لنگ به دست آمد که نشان می­دهد میل لنگ در ناحیه الاستیک کار می کند. داده های حاصل از آنالیز مودال و محاسبات صورت گرفته نشان داد که میل لنگ با سرعت مطمئنه حرکت می کند و به سرعت بحرانی نمی رسد.

نویسندگان

غلامحسین شاهقلی

دانشگاه محقق اردبیلی

حسین ایران نژاد

دانشگاه محقق اردبیلی

صداقت فاضلی

دلنشگاه محقق اردبیلی

مراجع و منابع این مقاله:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
  • Akin, J. (۱۹۹۸). Finite Element Analysis for Undergraduates, NewYork : ...
  • Frozanpour, H. (۱۳۷۶). Design and optimization of piston, crankrod and ...
  • Ghaseminazhad, M. (۲۰۰۹). Investigating engine life span and failure reasons ...
  • Hariss, C. M. & Piersol A. G. (۲۰۰۲). Shock and ...
  • HekmatNazhad, A. & P. Maleki. (۱۹۹۵). Determination the natural torsional ...
  • Kang, Y., Sheen, G. J. & Tseng M.H. (۱۹۹۷). Modal ...
  • Khanali, M. (۲۰۰۶). Stress analysis in front axle grain combine ...
  • Mahmodi, A. (۲۰۰۷). Statistical investigating of MF۲۸۵ tractor failure. The ...
  • Meng, J., Liu, Y. & Liu R. (۲۰۱۱). Finite Element ...
  • Moradi, S. (۲۰۰۶). Investigating the dynamic behavior of Samand crankshaft ...
  • Nestorides, E. J. (۱۹۵۸). A handbook of torsional vibration. The ...
  • PMS A.۵.۵۶. (۱۹۹۷). Perkins material standard. Perkins group ...
  • Ramdasi, s. S. & Marathe, N. V. (۲۰۰۴). Predictive-cum-experimental analysis ...
  • Ranjbarkohan, M. (۲۰۰۸). Stress analysis of the crankshaft of a ...
  • Seiedalian, SJ. & Mahboob, S. (۲۰۱۲). Theoretical, numerical and experimental ...
  • Shahgholi, Gh & H. IranNezhad. (۲۰۱۴). Kinematic and kinetic analysis ...
  • Troy Feese, P. E. & Hil C. (۲۰۰۲). Guidelines for ...
  • نمایش کامل مراجع