بهینه سازی فرایند فورج داغ قالب بسته فلنج با متریال ASTM A۱۰۵

در فرایندهای تولید، آهنگری یا فورجینگ به دلیل ساخت قطعات با خواص مکانیکی مناسب و کمتری مقدار دورریز مواد اولیه همواره از جایگاه ویژه ای برخوردار بوده است. از سوی دیگر به دلیل هزینه های بالای مواد اولیه، انرژی و نیروی انسانی استفاده ازروش های بهینه سازی با بهره گیری از نرم افزارهای آنالیز المان محدود (FEA) گسترش یافته است. هدف این پژوهش، دستیابی به یک مدل بهینه جهت فورج قالب بسته فلنج ۲Welding Neck اینچ کلاس ۱۵۰psi با متریال ASTM A۱۰۵ و مقایسه باروش های مرسوم تولید این قطعه می باشد. به این منظور طراحی و تحلیل مدل پیشنهادی فورج بدون پلیسه در مقایسه با فرورج پلیسه دار مرسوم در نرم افزار تحلیلی آباکوس مورد تحلیل قرار گرفت. نتایج نیرو و انرژی مورد نیاز فورج حاصل از شبیه سازی به وسیله تست عملکردی فرایند شبیه سازی مورد بررسی قرار گرفت که برای اساس استفاده از روش Flashless Forging دارایمزایایی از قبیل کاهش مواد اولیه مصرفی، کاهش یک مرحله برش پلیسه و افزایش تیراژ تولید و کاهش نیروی مورد نیاز فورج درمقایسه با روش مرسوم فورج در قالب پلیسه دار بوده اگرچه انتخاب نوع قالب پیش فرم و محاسبه وزن مواد اولیه مصرفی در این روش از اهمیت ویژه ای برخوردار بوده و در صورت عدم دقت در انتخاب صحیح و دقیق نتایج مطلوب حاصل نمی گردد.