مقایسه ریزساختار و خواص بدنه های آلومینا مولایت ساخته شده با روش پرسی رایج و جرم ریختنی نانو باند جدید مورد استفاده در سگمنت مخروط دمش گاز

مخروط دمش گاز در صنایع فولاد جهت هم زدن موثر فولاد مذاب با تولید حباب هایی ریز با سطح ویژه بالا استفاده می شود. به صورت کلی در صنایع فولادسازی ایران دو نوع سگمنتی و شیاری مورد استفاده قرار می گیرد. در تحقیق حاضر نوع سگمنتی مورد نظر بوده که از سه بخش سرامیکی، سگمنتهای آلومینا- مولایت، توپی متخلخل و جرم ریختنی آلومینا- اسپینل تشکیل شده است. موضوع اصلی تحقیق حاضر مقایسه بدنه آلومینا- مولایت ساخته شده به عنوان سگمنت مخروط دمش گاز با دو روش پرسی با بایندر فسفاتی و جرم ریختنی با سیلیس کلوئیدی و تترا ارتوسیلیکات و مقایسه آنها با نمونه استاندارد مورد استفاده در فولاد مبارکه می باشد. نتایج نشان دادند جهت دست یابی به خواص فیزیکی و مکانیکی مناسب در نمونه پرسی، انتخاب و مقدار بایندر فسفاتی مهم می باشد. در حالی که در نمونه جرم ریختنی، نه تنها مقدار بایندر بلکه افزودن دیگر افزودنی ها همانند، TiO۲ و V۲O۵ و رس به عنوان مینرالیزر و کمک به تشکیل مولایت به خصوص در مورد تترااتیل ارتو سیلیکات، باید در نظر گرفته شوند. نتایج خواص فیزیکی و مکانیکی، ریزساختاری، آنالیز فازی و جریان گاز در دو نمونه پرسی و جرم ریختنی با بایندر سیلیس کلوئیدی نشان داد که نمونه های جرم ریختنی با سیلیس کلوئیدی و سگمنتهای تهیه شده با چسب فسفاتی پتانسیل خوبی جهت جایگزینی سگمنت های مخروط دمش گاز پاتیل فولاد را دارا می باشند