شبیه سازی اثر تغدیه و گرمازا در سیستم راهگاهی غیر فشاری در کاهش عیوب ریخته گری

تهیه قطعات ریخته گری مرغوب بدون آگاهی از رفتار مذاب از زمانیکه وارد قالب می شود، تا هنگامی که انجماد می یابد. امکان پذیر نیست چگونگی ورود مذاب به محفظه قالب و جریان آن در کانال هایی که به محفظه قالب منتهی می گردد از بخش های مهم ریخته گری هستند. مجموعه کانال ها و مجراهایی که می توانند فلز مذاب را به محفظه قالب هدایت کنند سیستم راهگاهی نامیده می شوند. ریخته گری یک فرایند تولید برای ساخت انواع پیچیده مواد فلزی است. ریخته گری شن و ماسه یکی از فرایند های ریخته گری پرکاربرد به دلیل مزیت ذاتی آن بدون محدودیت اندازه و شکل با هزینه کم است. مشکل اصلی ریخته گری شن و ماسه نقص و عملکرد است. بهینه سازی پارامترهای فرآیند و طراحی سیستم راهگاهی می تواند این مشکل را حل کند. شکل یا موقعیت راهگاه یا تغذیه نقش بسیار مهمی در افزایش راندمان ریخته گری ایفا می کند. چندین محقق گزارش کردند که ۹۰ درصد عیوب قطعات ریخته گری تنها به دلیل طراحی نامناسب سیستم راهگاهی و تغذیه است. شبیه سازی می تواند در این زمینه کمک زیادی به بهینه سازی پارامترهای مختلف فرآیند برای بدست آوردن ریخته گری بدون عیب کمک کند[۱]. در این پژوهش یا استفاده از نرم افزار سالیدورک و پروکست به طراحی قطعه و شبیه سازی قطعه ریخته گری پرداخته و تاثیر طراحی اجزای سیسنم راهگاهی از نمودار کمبل و تاثیر تغذیه و گرمازا در قطعه ریخته گری بررسی شده است.