بهینه سازی فرآیند تولید صنعتی متانول با رویکرد صرفه جویی انرژی به همراه تغییرات در ورودی برج های جدا کننده با استفاده از الگوریتم ژنتیک در پتروشیمی فن آوران

امروزه فرایند بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع جهان به یک امر مهم تبدیل شده است. روش های مختلفی برای انجام این فرایند وجود دارد که از جمله آنها می توان به استفاده از روش های شبیه سازی اشاره کرد. در تحقیق حاضر با استفاده از فرایند تولید متانول در مجتمع پتروشیمی فن آوران، مطالعات شبیه سازی آن بررسی شد و در ادامه بهینه سازی پویا در رابطه با تولید متانول با اثر بر پارامترهای عملیاتی بر بازده تولید بیشتر ارائه شد. الگوریتم شبیه سازی ژنتیک بعنوان الگوریتم بهینه ساز مورد استفاده قرار گرفت. با تهیه برنامه بهینه سازی و اتصال آن به برنامه مدل سازی، عملیات بهینه سازی انجام و نتایج متغیر کنترلی بدست آمد. نتایج حاصل از شبیه سازی تولید متانول با نتایج فرآیند تولید آن سازگاری خوبی دارد. با توجه به تغییر دمای گاز خروجی از مبدل های حرارتی و ورودی به راکتورهای تولید متانول از 90 تا 230 درجه سانتی گراد، نتیجه گرفتیم که بهترین دما مقدار آن 210 درجه سانتیگراد بوده و همچنین درجدا کننده اول (T-5001) که تعداد سینی های برج 35 سینی بوده بهترین سینی خوراک در سینی 24 و با بازگردانی (Reflux Ratio) 3در بهترین حالت تولید بوده و برج دوم (T-5002) جداکننده بهترین محل خوراک ورودی در سینی 5 بوده و به همراه بازگردانی (Reflux Ratio) 3.5و لازم به ذکر است در مصرف ا نرژی 2050 کیلوگرم مول بر ساعت صرفه جویی اقتصادی داشته است.