اصلاح شبکه مبدل گرمائی و بهینه سازی فرآیند آلیل کلراید

تکنولوژی پینچ در طراحی شبکه مبدل های حرارتی حداقل مصرف انرژی را تضمین می کند. طراحی پینچ فرصت-های بهینه کردن فرایند و بهبود انتگراسیون حرارتی را مشخص می کند، این روش به بهینه کردن تجهیزات انتقال حرارتدر طول طراحی آنها کمک میکند. در فرآیند آلیل کلراید با توجه به اینکه واکنش ها در فاز بخار صورت می گیرند،خوراک پروپیلن قبل از مخلوط شدن با کلراید در کوره H-601 تا دمای 545 درجه سانتیگراد داغ می شود. پس از انجامواکنش های سنتز در راکتور R-601، محصول خروجی با دمای 511 درجه سانتیگراد در دو مبدل گرمائی E-602 و E-603 در تبادل با سیال خنک کننده تا 50 درجه سانتیگراد خنک شده و به واحد تفکیک و خالص سازی ارسال می شود. دراین نوشتار با استفاده از نرم افزار تخصصی Aspen Plus اصلاح شبکه مبدل های گرمائی برای فرآیند آلیل کلراید انجامشده است. نتایج نرم افزار نشان می دهند که چنانچه از انرژی جریان خروجی از راکتور R-601 جهت پیش گرمایشخوراک پروپیلن قبل از ورود به کوره H-601 تا دمای 413 درجه سانتیگراد استفاده شود، می توان تا 76 % مصرف انرژیدر کوره را کاهش داد. از طرفی در نتیجه تبادل حرارت میان محصول خروجی از راکتور و خوراک پروپیلن دمای جریانگرم تا 50 درجه سانتیگراد کاهش می یابد که در این صورت لزومی به استفاده از مبدل های E-602 - و E-603 جهتخنک سازی نمی باشد.