تولید الیاف اکریلیک فرشی (Coarse denier) به روش خشک ریسی

در صنایع فرش ماشینی کشور عمدتا از الیاف الکریلیک با دنیرذهای بالاتر از 7 دیتکس استفاده می شود. این الیاف به دو روش خشک ریسی و تر ریسی تولید می شوند. در این میان الیاف تولید شده به روش خشک ریسی (dry spinning) به دلیل نوع سطح مقطع دمبلی شکل و پروسس تولید الیاف از اهمیت ویژه ای برخوردار است. خواصی مثل قوام بالا، رنگ پذیری ثابت و یکنواخت، عدم جذب گردو غبار و شستشوی راحت به دلیل عدم وجود حفره روی فیلامنت ها و برگشت پذیری خوب الیاف فرش در اثر سطح مقطع و پر کنندگی مناسب، دلیل استفاده شرکت های فرش بافی از این نوع الیاف ویژه می باشد. شرکت پلی اکریل ایران با داشتن دو کارخانه اکریلیک و دو تکنولوژی خشک ریسی (دوپانت آمریکا) و تر ریسی (اسنیا ایتالیا) با وجود محدودیت های بازار صنایع نساجی، تولید الیاف دنیر بالا (Coarse denier) را در دستور کار خود قرار داد و در حالیکه طراحی سلول های خشک ریسی آن بر مبنای محصولات (fine denier) در محدوده 3 و 5 دنیر بود به سمت طراحی و تولید محصولات با دنیرهای بالاتر و کشش کامل رفت نخ های الکریلیک مورد استفاده در صنایع فرش بافی از اختلاط دو نوع 8 و 15 دنیر (مرسوم در بازار ایران) یا اختلاط نوع 7 و 10 و 15 دنیر با طول برش های مناسب حاصل می شود. بر اساس اطلاعات موجود در طراحی و دستورالعمل های عملیاتی سلول های خشک ریسی، پارامترهایی از قبیل: Velocity free fall Fspun denier Feshear rat Fsolvent residue in spun ropeFspinneret diameter استخراج و محاسبه شدند و با نمونه گیری از الیاف تولیدی سلول و ماشین spinning سرانجام به دنیر مورد نظر با راندمان اقتصادی مناسب در این ماشین ها دست یافته که پس از عملیات کشش و تکمیل اولین نوع الیاف فرشی خشک ریسی با ظرافت 8 دنیر حاصل شد که با قوام 2/9 گرم بر دیتکس به بازار عرضه گردید. به دنبال تکمیل سری کامل دنیرهای الیاف فرشی الیاف 15 دنیر به بازار معرفی شد و اکنون این شرکت قابلیت تولید تمام الیاف با دنیرهای بالا با روش خشک ریسی را دارد. این الیاف پس از گذراندن تست های لازم قابلیت اختلاط با الیاف مشابه تولید آلمان که از شاخص های صنعت تولید الیاف اکریلیک فرشی است، را دارا می باشد.