بهینه سازی مصرف انرژی در مدار خردایش کلینکر کارخانه سیمان لامر

صنعت سیمان به دلیل مصرف بالای انرژی و تولید مقادیر زیادی از آلاینده های زیست محیطی حایز اهمیت می باشد. میزان مصرف انرژی الکتریکی صنعت سیمان در کشور ما بالغ بر 7300 میلیون کیلو وات ساعت در سال، معادل 51 میلیون بشکه معادل نفت خام است که 4% از کل انرژی مصرف شده در کشور را شامل می شود. حدود 70% از انرژی برق مصرف شده در کارخانه های سیمان برای آسیا کردن مواد خام و کلینکر مصرف می شود. مدار خردایش پایانی در کارخانه های سیمان را معمولا یک آسیای گلوله ای که به صورت مدار بسته با یک جداکننده هوایی کار می کند تشکیل می دهد. با توجه به مصرف بالای این صنعت از نظر انرژی الکتریکی و حرارتی، بهینه سازی مصرف انرژی می تواند به عنوان راهکاری حایز اهمیت در این صنعت شناخته گردد. در یک واحد آسیاب برای جداسازی ذرات جامد از گاز و یا جدا نمودن ذرات ریز و درشت از یکدیگر، از جداکننده های هوایی استفاده می گردد هدف این پژوهش، بهینه سازی مصرف انرژی در خط 2 خردایش کلینکر کارخانه سیمان لامرد بود که با استفاده از مدلسازی و بهینه سازی عملکرد جداکننده هوایی انجام شد. پارامترهای تاثیرگذار بر عملکرد جداکننده شامل: دور روتور جداکننده، مکش فن سپراتور و فشار مربوط به Fresh air که معرف درصد جامد در هوا می باشد در سه سطح و با استفاده از روش طرح مکعب مرکزی، طراحی و در خط 2 کارخانه مورد بررسی عملیاتی قرار گرفت. در نهایت، نتایج نشان داد که در حالت بهینه عملیاتی، علاوه بر افزایش ظرفیت تولید و ثابت ماندن کیفیت محصول نهایی، مصرف انرژی نیز 7000 کیلووات در روز صرفه جویی شد.