بررسی تغییرات خواص مکانیکی در نقاط مختلف یک لوله ساخته شده با فرایند آهنگری دقیق

آهنگری دقیق مایع یکی از فرایندهای شکل دهی است که فلز مذاب در حال انجماد بین دو نیمه قالب به وسیله پرسهیدرولیک تحت شکل دهی قرار گرفته و منجمد می شود. این فرایند به دو روش مستقیم و غیرمستقیم انجام می شود. در روشمستقیم، فشار به تمام سطح قالب اعمال می شود در صورتی که در روش غیرمستقیم، مذاب از طریق یک سیلندر وارد قالبشده و تحت فشار قرار می گیرد. پارامترهای موثر در این فرایند دمای مذاب، دمای قالب، فشار، مدت زمان اعمال فشار و ...هستند. در این مقاله، تاثیر فشار، مدت زمان اعمال فشار و دمای مذاب بر روی استحکام و درصد تغییر طول یک لوله از جنسآلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴ بررسی شد. خواص مکانیکی به دست آمده از لوله ها با دو نمونه لوله ساخته شده با روش ریخته گریثقلی مقایسه شدند. با توجه به اختلاف خواص مکانیکی در نقاط مختلف لوله ها، سختی و میکروساختار در نقاط مختلف لوله هابررسی شدند. به طور کلی، خواص مکانیکی به دست آمده از لوله های ساخته شده تحت فشار، بهبود قابل توجهی نسبت بهلوله های ساخته شده بدون فشار داشتند. نتایج سختی بدست آمده از نقاط مختلف لوله نشان می دهد که با افزایش شعاع،سختی کاهش می یابد.