تاثیر سرعت دورانی و ترکیب دو ذره ی ساینده آلومینیوم اکساید و سلیکون کارباید با روش نانو پرداخت کاری با استفاده از میدان مغناطیسی

پرداخت کاری با استفاده از میدان مغناطیسی۱ (NNMAF) ، روشی نوین برای براده برداری بصورت مکانیکی بوده و از طریق سایش ابزار، که بصورت پودر ذرات ساینده در فرآیند NMAF می باشد،نیروی مورد نیاز برای حرکت ابزار توسط میدان مغناطیسی که خود دارای حرکت نسبی با قطعه کار است تامین می شود .این روش برای پرداخت قطعات فلزی غیرمغناطیسی و یا قطعات غیر فلزی قابل استفاده است. یکی از ویژگی های خاص این روش توانایی انجام پرداخت کاری روی سطوحی از قطعه است که بدلیل شکل هندسی ابزارهای معمول توانایی انجام کار را بروی آن ها ندارند مانند پرداخت کاری سوپر آلیاژها و فلزات سخت و همچنین برای سطوحی که فرم های خاص دارند و نمی توان از طرق دیگر به این میزان پرداخت سطحی دست پیدا کرد.در این مقاله با استفاده از مکانیزم NMAF برای پرداخت کاری سطوح خارجی بر روی میلههایی از جنس سوپرآلیاژ هاستالوی C۲۰۶ شرح داده شده است که کیفیت سطح در حد نانو ارتقا می یابد.برای ایجاد میدان مغناطسیی از آهن رباهای متغییر استفاده شده است. در آزمایشات انجام شده سعی بر آن شده است که تاثیرات ذرات ساینده و دوران بروی کیفیت سطوح قطعات مورد بررسی قرار گیرد . افزایش سرعت دورانی تاثیر گذار بوده و افزایش آن تا مقدار خاصی سبب دستیابی به صافی سطح بهتر می شود. عامل اصلی تاثیرگذار بروی کیفیت سطح مقداراستفاده از ذرات ساینده می باشد. در این تحقیق از ذرات ساینده آلومینیوم اکسید و برای اولین بار از سیلیکون کارباید و تلفیق آن ها مورد استفاده قرارگرفته است. با افزایش سرعت حرکت نسبی نیز تا محدوده خاصی تاثیر مثبت در نتیجه دیده می شود اما با گذر از این محدوده تاثیر افزایش سرعت عکس شده و روی نتایج فرآیند اثر نامطلوب خواهد داشت