شبیه سازی المان محدود فرآیند اطوکشی محدود شده به منظور بررسی وضعیت تنش در ناحیه شکل دهی

سال انتشار: 1394
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 463

فایل این مقاله در 11 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

MAARS01_468

تاریخ نمایه سازی: 16 اسفند 1394

چکیده مقاله:

اطوکشی یکی از فرآیندهای متداول شکل دهی است که برای تولید قطعات استوانه ای با ضخامت یکنواخت و قطعات با جدار نازک پس از فرایند کشش عمیق به کار می رود. در پژوهش حاضر، روش جدید اطوکشی محدود شده برای تولید قطعات فنجانی شکل جدار نازک از طریق پرس مواد در فاصله بین سنبه استوانه یی و قالب معرفی شده است. براساس شبیه سازی اجزای محدود، وضعیت تنش برای شکل دهی برای فرآیند اطوکشی محدود شده بررسی شده است. نتایج شبیه سازی نشان داد که همه مؤلفه های تنش در ناحیه شکل دهی در فرایند اطوکشی محدود شده به صورت کامل فشاری است این در حالی است که در روش اطوکشی سنتی وضعیت تنش کششی است. مؤلفه های فشاری تنش در ناحیه شکل دهی مشکلات اطوکشی را کاهش داده و امکان دستیابی به کاهش ضخامت بسیار بالا را فراهم می کند. نتایج آزمایشگاهی نشان داد این روش قابلیت اعمال نسبت کاهش ضخامت در حدود 80% بر روی فنجان های آلومینیومی دارد. استحکام کششی از مقدار اولیه 71 مگا پاسکال برای نمونه آنیل شده به 204 مگا پاسکال پس از فرایند اطوکشی محدود شده به دست آمد. همچنین ریز سختی سنجی از مقدار 25 ویکرز به 85 ویکرز افزایش یافته است.

کلیدواژه ها:

اطوکشی محدود شده ، تنش فشاری ، شبیه سازی ، نسبت کاهش ضخامت بالا

نویسندگان

محسن خودستان

کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک، دانشکده فنی دانشگاه تهران

حسام تراب زاده کاشی

کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک، دانشکده فنی دانشگاه تهران

قادر فرجی

استادیار مهندسی مکانیک، دانشکده فنی دانشگاه تهران

مراجع و منابع این مقاله:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
  • A. S. M. Handbook, "Forming and forging, " ASM International, ...
  • R. M. Davison and T. I. Gilbert, " Additions of ...
  • D. Teirlinck, "Sheets of aluminium alloy containing magnesium, suitable for ...
  • M. S. Ragab and H. Z. Orban, "Effect of ironing ...
  • J. Danckert, "The Residual Stress Distribution in the Wall of ...
  • Z. Kampus and K. Kuzman, "Analysis of the factoe influencing ...
  • D.-F. Chang, " An analytical model of the ironing process ...
  • J. Tirosh, D. Iddan, and M. Silviano, "Hydrostatic Iro ning--Analy ...
  • A. Shirazi, K. Abrinia, and G. Faraji, "Hydro Ironing; a ...
  • M. Merklein, J. M. Allwood, B. A. Behrens, A. Brosius, ...
  • S.-H. Kim, S.-H. Kim, and H. Huh, "Tool design in ...
  • Z. Kampus and B. Nardin, "Improving workability in ironing, " ...
  • M. Khodsetan, G. Faraji, and K. Abrinia, " A Novel ...
  • H. Tschaetsch, Metal Forming Practise: Processes -Machines- Tools: Springer Science ...
  • S. S. N. Murty and V. C. Sekhar, "Experimental and ...
  • M. Schinemann, M. A. Ahmetoglu, and T. Altan, "Prediction of ...
  • S. K. Singh, V. Kumar, P. Prudvi Reddy, and A. ...
  • D. Adamovic, V. Mandic, Z. Jurkovic, B. Grizelj, M. Stefanovic, ...
  • J. Courbon, "Damage evolution in a compressive forming process: ironing ...
  • Z. Kampus, "Ironing with Superimposed Force, " in Proceedings of ...
  • B. Baudelet and B. Grange, "Damage in deep-drawn and ironed ...
  • نمایش کامل مراجع